德州市巨泰机床制造有限公司

数控机床机加钻头使用基本原则：正确的夹持力

数控机床机加钻头在安装过程中，将刀片转位后采用螺钉进行紧固夹持的过程中，要注意对扭矩值进行准确的测量，不能单纯依靠经验随意处置。过小的加持力会影响刀片的紧固性，难以保证加工精度符合工件加工的要求；过大的夹持力会使刀片承受紧固压力过重而造成碎裂。

除此之外，我们还应该了解到的是为了保证施加正确的加持力，可利用扭矩扳手来对螺钉进行紧固，使用这种扳手工具的好处在于可对夹持力水平值进行设定，当达到设定值时，能够发出信号提示。

数控机床机加钻头的重要组成部分介绍：

数控机床机加钻头是机床的重要组成部分，直接执行生产加工任务，是完成零部件加工的重要工具。从刀具材料的选择，到数控机床机加钻头的装配再到数控机床机加钻头的使用，都与加工质量和加工精度紧密相关。在加工制造业飞速发展的今天，各种新材料、新工艺层出不穷，数控机床机加钻头的材料和工艺也在不断的变化更新中。面临日益提高的加工要求，如何正确使用数控机床机加钻头，使数控机床机加钻头与机场的匹配更加优化，更好的配合完成生产加工任务，是现代机械加工领域普遍关心的重要问题。

数控机床机加钻头的操作注意事项：

注意1、深孔钻头操作者要戴好防护眼镜，以保护眼睛。当面部朝上作业时，要戴好防护面罩。

注意2、长期作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响。深孔钻头长期作业后开孔器处在灼热状态下，在更换时应注意灼伤皮肤。

注意3、深孔钻头作业时应使用侧柄，双手操作，为了防止堵转时反作用力胳膊。

注意4、站在梯子上工作或高处作业时应做好高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。

怎样处理深孔刀具加工时孔径增大的现象    

针对这方面的知识我们应该了解到的是数控机床机加钻头孔径增大，误差大：使用深孔刀具加工时之所以出现上面问题主要是铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺，切削速度过高，进给量不当或加工余量过大，铰刀主偏角过大、铰刀弯曲，铰切削刃口上粘附着切屑瘤，刃磨时铰切削刃口摆差超差，切削液选择不合适；

除此之外，我们还应该了解到的是安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤，锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉，主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏，铰刀浮动不灵活，与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。要想解决可以根据具体情况适当减小铰刀外径，降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量，适当减小主偏角，校直或报废弯曲的不能用的铰刀，用油石仔细修整到合格，控制摆差在允许的范围内选择冷却性能好的切削液，安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光。