德州市巨泰机床制造有限公司

源头供货机加钻头的相关技术问题介绍

试验使用普通的未涂层整体硬质合金源头供货机加钻头加工低硫调质钢作为比较基准，来评价源头供货机加钻头的性能。通过切削试验，普通的整体硬质合金源头供货机加钻头的刀具磨损状况和切屑形状表明，在进给量f=0.02mm的条件下，钻削长度达到30m时刀具出现轻微磨损，由于刀具承受的切削热和切削力负荷小，因此仅有轻微的月牙洼磨损和后刀面磨损，所产生的切屑是斜螺旋卷切屑，容易从孔中排出。

除此之外，我们还应该了解到的是通过提高进给量，在钻削长度达到lf=9m后，刀具外圆处的刀尖已显示出较剧烈的磨损，使试验不得不因此中断。此外，提高进给量对切屑形状也有影响。在斜螺旋卷切屑上还有一段带状切屑，而扁平的带状切屑段会夹在刀具与工件之间，引起刀具破损。

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本公司技术力量雄厚，工程技术人员都是深孔设计制造成熟技术人员，生产经验丰富，加工设备齐全，检测手段完备，产品，产品设计合理，设备性能稳定，赢得广大用户的信赖。我们以高的工作效率，过硬的产品质量和贴心的售后服务诚信用户。

刀具主要有粗镗头、组合镗头、刮滚镗刀具、套料刀具、钻孔刀具、绗磨刀具等。同时根据客户要求承接非标设备的加工生产。

怎样处理深孔刀具加工时孔径增大的现象    

针对这方面的知识我们应该了解到的是源头供货机加钻头孔径增大，误差大：使用深孔刀具加工时之所以出现上面问题主要是铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺，切削速度过高，进给量不当或加工余量过大，铰刀主偏角过大、铰刀弯曲，铰切削刃口上粘附着切屑瘤，刃磨时铰切削刃口摆差超差，切削液选择不合适；

除此之外，我们还应该了解到的是安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤，锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉，主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏，铰刀浮动不灵活，与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。要想解决可以根据具体情况适当减小铰刀外径，降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量，适当减小主偏角，校直或报废弯曲的不能用的铰刀，用油石仔细修整到合格，控制摆差在允许的范围内选择冷却性能好的切削液，安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光。