钻床深孔加工刀具使用时重视功率消耗
在机械加工的过程中,尽可能选择使用机床功率需求小的刀具。使用这种刀具,可以有效的节省能源消耗,在大力提倡节能减排的今天,更加提倡能够降低能耗的加工方法。重视机床功率消耗,使用恰当的刀具,可以延具使用寿命,而且会有效减轻对于机床的主轴和导轨的损伤,相应的也会减小切削中引起的振动。综上所述,机械加工中刀具的使用不仅要充分考虑到与机床和加工任务的匹配度,还要做好刀具的保护措施,提升刀具性能。
除此之外,我们还了解到的是遵循钻床深孔加工刀具使用的基本原则,科学使用刀具,减少不必要的磨损,延具使用寿命,从而节约的成本投入,获取更大的经济效益。
钻床深孔加工刀具的应用知识介绍:
钻床深孔加工刀具与机床之间是相互依存的关系,没有钻床深孔加工刀具的机床是不完整的,机床又是刀具加工工件的载体。钻床深孔加工刀具使用的基本要求不仅仅是要与安装的基础相匹配,同时也要与被加工工件相匹配。外形的匹配、尺寸的匹配是刀具能够安装在机床上的基础条件,但这只是基础的一部分,更重要的是机床安装刀具是要利用钻床深孔加工刀具完成特定的加工任务的。而在执行加工任务的过程中,刀具不仅仅要保证工件加工的及高难度,更要对切削力、切削扭矩、切削热度能够承受、传递和导出,这是钻床深孔加工刀具所应该具有的基本性能。
深孔钻、以及钻床深孔加工刀具自动切换;事先装夹好的各部位导向套,通过机械臂(暂且叫机械臂),进行切换,其实看起来有点像叉车在货架上取东西,原理一样的;由于刀具结构的限定,换刀的过程看起来略显笨重,但至少实现了自动换刀。
另外我们还应该了解到的是自动对刀,这个也是贴心设计,在国外NC上基本普及,方便操作员。