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钻床深孔刀具使用基本原则：正确的夹持力

钻床深孔刀具在安装过程中，将刀片转位后采用螺钉进行紧固夹持的过程中，要注意对扭矩值进行准确的测量，不能单纯依靠经验随意处置。过小的加持力会影响刀片的紧固性，难以保证加工精度符合工件加工的要求；过大的夹持力会使刀片承受紧固压力过重而造成碎裂。

除此之外，我们还应该了解到的是为了保证施加正确的加持力，可利用扭矩扳手来对螺钉进行紧固，使用这种扳手工具的好处在于可对夹持力水平值进行设定，当达到设定值时，能够发出信号提示。

钻床深孔刀具的相关应用知识介绍：

钻床深孔刀具是深孔机床的一种工具，它可以降低在产品生产中的费用，可以在需要加工的工件中成功套出一根可以再利用的棒料，使原来用钻头加工时的铁屑变成现在可以再利用的成品。

钻床深孔刀具的特点：实用新型属于金属材料的切削刀具领域，特别适合于脆性稀材料的小深孔套料加工。深孔套料刀由刀片.导向片导体和刀杆组成。四块刀片和导向块按圆周待分排列于导体上。四块刀片的几何形状高度前切削刃的宽度以及刀片前面所组成的平面之间的相对位置灯独具特点。

如何提高钻床深孔刀具的加工精度  

方法一、改动深孔钻头视点和刀齿宽度，有必要确保径向合力一直压向导向块，不允许违背导向块方向。径向力既不能太小，也不能太大。太小的径向力会使深孔钻头导向削弱，简单发生振动;太大的径向力简单破坏导向块的油膜，使导向块磨损快。所以在深孔钻加工中要十分注意此疑问。

方法二、在进行钻床深孔刀具加工时，应确保满足的冷却液流量和选用抗粘附性好的导向块材料，以避免堵屑和导向块上的切削粘附。

方法三、操控机床主轴、导向套及连接器内孔三者的同轴度差错有必要小于0.03mm。