德州市巨泰机床制造有限公司

数控机床深孔加工刀具的应用知识分析：

针对这方面的知识我们应该注意到的是数控机床深孔加工刀具在加工螺纹深孔时，常因刀杆振动等原因出现振纹和孔的偏斜，此时可选用德州巨泰出品的具有防振性能的深孔加工刀具予以解决。目前，数控机床深孔加工刀具具已在很多单位应用。高速钢大直径扁钻，这是孔加工中原始的一种数控机床深孔加工刀具，由于其制造简单、使用方便，在以前的中小型非标孔的单件、小批零件加工中得到广泛应用。

数控机床深孔加工刀具中的枪钻加工是怎样的 

枪钻这种数控机床深孔加工刀具从玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。要想使枪钻珍重深孔刀具在加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。

数控机床深孔加工刀具操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。

数控机床深孔加工刀具的应用中应该注意到的问题介绍：

今天我们要给大家介绍的是当孔的深度为孔径的20倍以上时，必须采用深孔钻削方法进行加工。多年来，数控机床深孔加工刀具是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具。我们在具体应用中应该特别注重一下这方面的知识；

除此之，我们要重点了解到的是通过试验可以看到，数控机床深孔加工刀具的优点是钻孔质量较高，缺点是能够达到的进给速度较小。在加工调质钢时，如果提高进给量，则刀具磨损增大，并产生不良的切屑形状。因此，加工效率低、刀具寿命短是普通单刃深孔钻的劣势。

本厂技术力量雄厚，生产经验丰富，加工设备齐全，检验手段完备，产品，设计合理，性能稳定，其各项技术指标均接近或达到国际水平，赢得了广大用户的信赖。我们以的交货日期，低廉的价格，过硬的产品质量和秀的售后服务诚交四海朋友，真诚希望与各界朋友合作互利、共赢发展。

数控机床深孔加工刀具的加工工艺，具体为一种小直径深孔扩孔方法及其刀具。

针对这方面的知识我们应该了解到的数控机床深孔加工刀具有多种，包括枪钻、喷吸钻、套料钻、硬质合金可转位深孔钻、内排屑深孔钻和压干式深孔加工系统等类型。

另外一般钻削孔深与孔径之比大于10的孔，被称为深孔。目前，小直径深孔按传统方法加工，只能采用接长麻花钻，每加工大约1～2倍直径的深度必须退刀排屑，不仅加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、劳动强度大，质量难以保证，而且很容易引起“堵屑”或折断钻头，造成更大加工困难。小直径深孔扩孔加工更是难上加难，大长径比小深孔扩孔加工困扰着很多企业。