深孔刮削滚光机床生产厂家加工时应具备的特性介绍:
针对这方面的知识我们应该了解到的是在深孔刮削滚光机床生产厂家的加工进程中,要确保钻杆支架、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。在进程中还要留心无级调理进给运动速度。并且还要具有满意压力、流量和洁净的切削液体系。当然安全操控指示设备也是有必要的,如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量操控表、过滤操控器及切削液温度监测等。
深孔刮削滚光机床生产厂家的相关设计优势分析
深孔刮削滚光机床生产厂家为针对冷拔管的精加工而开发的深孔机床。机床床身采用耐磨铸铁铸造,刚性强,精度保持好;主电机采用交流伺服主轴电机,无极调速且调速范围广;进给系统由大功率交流伺服电机驱动,特别适应深孔刮削滚光的要求;工件顶紧采用液压油缸顶紧工件的方式,顶紧力可通过仪表显示、。加工方式:工件不旋转、旋转并作往复进给运动,特别适用于镗削细长工件的孔。
深孔刮削滚光机床生产厂家采用工件固定,刀具旋转进给的加工方式的优势介绍:
针对这方面的知识我们应该了解到的是该加工方式特别适用各种液压油缸、气缸等精密关键的批量加工,机床配备德国Walter自动结合刀具,采用粗镗—刮削—滚光组合刀具,一次加工即可完成普通深孔机床,需经过粗镗、半粗镗、精镗、滚压四道加工的工序。工件加工直径余量可达10mm,加工孔径精度T8-IT9级。表面粗糙程度达到Ra0.2-0.4μm,加工效率是传统深孔机床的3-5倍,是一种高精度、的深孔加工设备。
深孔刮削滚光机床生产厂家的材质介绍:
针对这方面的知识我们应该注意到的是深孔刮削滚光机床生产厂家床身是由铸铁制造,刚性好,稳定性好。镗杆箱主轴由22KW交流伺服电机驱动,镗杆箱主轴由交流伺服电机驱动,调速范围宽,输出转矩大,进给系统采用4.7KW交流永磁伺服电机驱动,能适应深孔加工工艺的需要。工件装卡采用授油器固定,头架顶紧,稳定牢靠、装卸方便,电气系统采用KND数控系统集中控制,可人机交互,图形显示,操作灵活。在生产中即适合大批量生产也可适合小批量生产。