加工定制深孔加工刀具使用原则:
原则1.充分发挥冷却液的作用
机械加工中,冷却液的合理使用关系到加工的成败,特别是在进行孔加工的过程中,冷却液更显得尤其重要。对于机床刀具中可供冷却液的钻头来说,其任务不仅仅是向切削刃输送冷却液,还包括向孔外将加工产生的切屑排出。要使冷却液充分发挥作用,就要同时考虑到冷却液传输和切削传输两种因素。
原则2.采用新工艺、新技术
积极进行多功能刀具的开发,满足多轴机床对加工刀具的需要,采用模块化刀柄,以能够与多种硬质合金切削刀具相匹配。对可转位切削刃加以充分的利用,才用组合加工方式,尽可能的减少加工过程中所需刀具的数量。
在使用深孔钻头的时候保证不断钻头方法:
针对这方面的知识我们应该了解到的是加工定制深孔加工刀具在钻孔时要轻进刀,多提起清理钻头上的切屑,防止深孔钻头被切屑挤死而折断。每次进刀的深度随着孔越钻越深,进刀的深度要越来越少,不要怕麻烦。另外深孔钻头在钻孔时,不要给钻头加过多的冷却液,冷却液加的多了,不利于切削的排出。只需要在深孔钻头提起清理切屑时顺便用粘了冷却液或者油的毛刷抹一下钻头就可以了。
除此之外,我们还应该了解到的是加工定制深孔加工刀具在钻孔时,深孔钻头,钻头要垂直入钻,如果钻头入钻时不垂直,钻头也容易折断。】
如何解决深孔刀具表面的粗糙度
针对这方面的知识我们应该了解到的是加工定制深孔加工刀具可有提高切削速度,一般速度越高,表面粗糙度数值越小,就是表面粗糙度等级越高。这个主要与刀具材料有关。用修光刃。车削、铣削、钻削都有用修光刃的。这个与深孔刀具角度中的主偏角、副偏角、过渡刃有关。修光刃就是一小段主偏角等于或者接近于零度的过渡刃,其它角度对加工表面粗糙度影响一般不太显著。除非你的工件有积屑瘤、鳞刺等,这都是解决深孔刀具表面粗糙度的好方法。
处理深孔刀具在工作时出现内孔表面粗糙度值高的现象
针对这方面的知识我们应该了解到的是降低切削速度;根据加工材料选择切削液;适当减小深孔刀具主偏角,正确刃磨铰切削刃口;适当减小铰孔余量;提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量;选用合格铰刀;修磨刃带宽度;根据具体情况减少铰刀齿数,加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀,使排屑顺利;定期更换深孔刀具铰刀,刃磨时把磨削区磨去;铰刀在刃磨、使用及运输过程中,应采取保护措施,避免碰伤;对已碰伤的铰刀,应用特细的油石将碰伤的铰刀修好,或更换铰刀;用油石修整到合格,采用前角5°~10°的铰刀。