钻床机加钻头按需定制 巨泰机床0中间商
2021-12-23
钻床机加钻头的操作注意事项：
注意1、深孔钻头操作者要戴好防护眼镜，以保护眼睛。当面部朝上作业时，要戴好防护面罩。
注意2、长期作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响。深孔钻头长期作业后开孔器处在灼热状态下，在更换时应注意灼伤皮肤。
注意3、深孔钻头作业时应使用侧柄，双手操作，为了防止堵转时反作用力胳膊。
注意4、站在梯子上工作或高处作业时应做好高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。
如何提高钻床机加钻头的加工精度
方法一、改动深孔钻头视点和刀齿宽度，有必要确保径向合力一直压向导向块，不允许违背导向块方向。径向力既不能太小，也不能太大。太小的径向力会使深孔钻头导向削弱，简单发生振动;太大的径向力简单破坏导向块的油膜，使导向块磨损快。所以在深孔钻加工中要十分注意此疑问。
方法二、在进行钻床机加钻头加工时，应确保满足的冷却液流量和选用抗粘附性好的导向块材料，以避免堵屑和导向块上的切削粘附。
方法三、操控机床主轴、导向套及连接器内孔三者的同轴度差错有必要小于0.03mm。
怎样处理深孔刀具加工时孔径增大的现象
针对这方面的知识我们应该了解到的是钻床机加钻头孔径增大，误差大：使用深孔刀具加工时之所以出现上面问题主要是铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺，切削速度过高，进给量不当或加工余量过大，铰刀主偏角过大、铰刀弯曲，铰切削刃口上粘附着切屑瘤，刃磨时铰切削刃口摆差超差，切削液选择不合适；
除此之外，我们还应该了解到的是安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤，锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉，主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏，铰刀浮动不灵活，与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。要想解决可以根据具体情况适当减小铰刀外径，降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量，适当减小主偏角，校直或报废弯曲的不能用的铰刀，用油石仔细修整到合格，控制摆差在允许的范围内选择冷却性能好的切削液，安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光。
