加工定制数控深孔钻床的具体应用中不能被忽略的问题介绍:
加工定制数控深孔钻床床身导轨的凹槽中,安装着进给丝杠,丝杠是由多节组合而成,其中两端由支架支撑,中间则由两个拖架铺助支撑,其拖架可以沿凹槽底部的导轨移动,其行程与停留时靠拖板部分上的拉板和滚柱来控制。 床身的前壁有一T型槽,其上装有镗杆支架定程座和拖板定程座,以便控制拖板和镗杆支架的位置。床身前壁装有齿条,与手动装置的齿轮啮合,供移动中心架、托架、镗杆支架用。
加工定制数控深孔钻床的操作流程介绍:
1、机床开机前求检查机床各项工件是否正常,加油,检查、油量是否足够,油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠,电器装置及接地是否良好。
2、机床工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。
3、在钻孔过程中,钻头未退出前不准停机。
4、装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净,拆卸时要用工具,严禁随意敲打及超性能使用。
5、工件必须牢固装夹在工作台,或工装上。机动进给钻通孔时,在接近钻进时改为手动进给。
6、工件钻孔后带钱削平面时,所有刀样必须与孔径接近,转动配合。
7、攻螺纹时,操纵可逆接合器使主轴正反转。
8、严禁在工作过程中变速或改变进给量。
9、深孔钻镗床发生异常现象时,立即停机排除,或通知维修工人处理。
10、下班时,要将各手柄放在空档位置,切断电源,将机床清扫干净,并涂油防锈,做好交接班记录。
使用加工定制数控深孔钻床过程中这个细节不能忽略:
使用加工定制数控深孔钻床的机床身导轨采用适宜深孔加工双平导轨,承载能力大,导向性能好,导轨经过了淬火处理,耐磨性能高适用于机床制造,机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工,使工件粗糙度达到0.4-0.8μm。工件旋转、刀具不旋转和进给运动。钻孔桩施工控制要点:钻孔达到设计要求的深度钻孔达到设计要求深度后,应采用适当器具对孔深、孔径、孔型认真检查,符合设计要求才可进行下道工序。