ZK2103双轴数控深孔枪钻的相关参数介绍:
今天我们要了解到的是ZK2103双轴数控深孔枪钻微型钻头的截面积较小,直径越小,钻头刚性越低,因此,要求选用的夹持系统在高速回转时应保持很高的夹持刚性和振摆精度,选用的加工中心也必须具有定位特性。在一般情况下,ZK2103双轴数控深孔枪钻小直径孔加工的L/D之比达3倍以上时,切深量应确定为钻头直径的20%~30%。深孔枪钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。
ZK2103双轴数控深孔枪钻的钻孔的长径比的知识介绍:
ZK2103双轴数控深孔枪钻的枪钻钻孔的长径比是指:钻头直径X150倍。(也就是大钻深)在切削作业中,虽然市场上已经长期存在耗油量很低的内润滑设备,但是,传统的冷却润滑方法仍然占据主导地位。为何在市场上可获得的MMS技术至今在切削作业上未能得到广泛的应用,其中一个主要原因便是液体注入量的可靠性低,针对各种不同使用场合的灵活性不足。
ZK2103双轴数控深孔枪钻应用中应该注意些什么?
ZK2103双轴数控深孔枪钻在深孔加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。
除此之外,我们还了解到为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
深孔刀具的选择
深孔加工的刀具有多种,如钻、喷吸钻、套料钻、硬质合金可转位深孔钻、内排屑深孔钻和亚干式深孔加工系统等类型。
喷吸钻适用于经改装的车床、卧式加工中心,易加工工件材料;套料钻、内排屑深孔钻的钻孔直径不适合钻加工Ф6mm的小孔;硬质合金可转位深孔钻一般小钻削直径为Ф20mm;而亚干式深孔加工系统主要是利用压缩空气进行排屑和冷却,使用雾化切削液进行润滑,需的加工设备,不适合本厂的加工情况。而钻适用于加工Ф2~Ф20mm、长径比L/D>100、表面粗糙度Ra6.3~Ra0.4μm、精度H7~H10级的深孔。