数控深孔钻枪钻设备的相关参数介绍:
今天我们要了解到的是数控深孔钻枪钻设备微型钻头的截面积较小,直径越小,钻头刚性越低,因此,要求选用的夹持系统在高速回转时应保持很高的夹持刚性和振摆精度,选用的加工中心也必须具有定位特性。在一般情况下,数控深孔钻枪钻设备小直径孔加工的L/D之比达3倍以上时,切深量应确定为钻头直径的20%~30%。深孔枪钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。
数控深孔钻枪钻设备的加工出来的孔表面光洁度差,失圆,的原因分析:
关于数控深孔钻枪钻设备的加工出来的孔表面光洁度差,失圆。原因分析:枪钻同心度不好,材料特性,切屑油不合适,刀杆跳动大。
解决方法:首先确认材料是否是不易断屑的被加工材料,是否粘刀,如果是类似材料要根据情况制作适应该材料加工刀具工艺,另外增加切屑液的粘稠度,减小刀具角度。还要确认刀具是否有同心度差的原因,要尽量刀具的支撑长度(用合适的长度深孔枪钻,检查减震套的松动情况,检查主轴的抖动情况。
数控深孔钻枪钻设备应用中应该注意的知识点介绍,下面我们来具体了解一下吧:
注意一、深孔加工排屑困难,如发生切屑阻塞极易损坏刀具,因此必须合理选择切削用量,保证断屑可靠、排屑通畅。
注意二、深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动,将直接影响加工精度及生产效率,因此合理选择切削用量十分重要。
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