安庆双轴数控双轴深孔机床的用途和特点「巨泰机床」
2021-12-23
双轴数控双轴深孔机床的应用价值介绍：
双轴数控双轴深孔机床代表着好的、孔加工技术。它不但可用来加工深孔(径长比1：250)，而且也可用来加工浅孔枪钻是理想的深孔加工解决方案，采用枪钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。枪钻除了应用的深孔钻机外，也可用于CNC机床上，在普通机床上稍作改动也可以实现深孔加工功能，这样您不必增加太多的成本就可以获得一套理想的深孔加工的解决方案。
双轴数控双轴深孔机床应用中应该注意的知识点介绍：
注意一、深孔加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
注意二、深孔加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。
注意四、深孔加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
注意五、深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。
双轴数控双轴深孔机床应用中应该注意些什么？
双轴数控双轴深孔机床在深孔加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
除此之外，我们还了解到为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
双轴数控双轴深孔机床引导孔加工
双轴数控双轴深孔机床属于非平衡钻头，不平衡的槽形意味着切削力不平衡。为了减少钻头周边的径向切削力，需要靠导套或引导孔分担。典型的双轴数控双轴深孔机床机床上配有双轴数控双轴深孔机床引导套，而本例所选的车铣加工中心不是双轴数控双轴深孔机床机床，没有配备导套，且没有夹具，无法设计导套。因此，考虑用钻削引导孔的方式来平衡双轴数控双轴深孔机床切削力。通过大量实验数据得出：双轴数控双轴深孔机床引导孔的深度应为1～2倍双轴数控双轴深孔机床直径，直径应比双轴数控双轴深孔机床钻头直径大0.004～0.012mm较合适。
